带式压滤机的正确使用说明：
1、以防损坏零件。加料前检查带式压滤机滤板排布情况，带式压滤机滤布不能有折叠现象，避免发生渗水；卸饼后带式压滤机滤板一定要紧贴着夹紧排布工整。
2、校准正常的带式压滤机方可进料工作，一个班工作前要对整机作检查。机械夹紧传动系统构件及减速器必须加足润滑脂;液压机夹紧复检发动机盖贮剩余油及液压系统压力，齿轮油一般每年改换一次，改换时解决液压传动系统作—次清理，液压系统压力少于液压油缸高压力，但不能少于过滤系统压力控制值，过小会引起渗水，过多会损坏零件。
3、待没问题侧后方可压紧滤板充压过滤系统，过滤系统压力和过滤系统温度必须在要求范围内，过滤系统压力过过高引起渗水，过滤系统温度过高塑胶带式压滤机滤板易形变，加料时混液要溶度均匀分布。不可有混杂物。
4、带式压滤机滤布的选择一定要符合滤桨的过滤系统技术规范，新带式压滤机滤布制作须先缩水，打孔直经应少于带式压滤机滤板内径，配建带式压滤机滤板时布孔与焊接螺栓应相对同舟，入料孔布简应紧贴筒壁，带式压滤机不然会造成过滤系统不清，过滤系统速度低，布筒开裂的不正确使用达不上预估过滤系统目的。
5、带式压滤机在压滤前期，滤波较浑浊，当带式压滤机滤布上形成一层层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直浑浊必有清变混，则可能是带式压滤机滤布损坏或布孔与焊接螺栓偏离，这时要关掉该阀或终止入料改换带式压滤机滤布。
带式压滤机工作时出现异常如何解决：
1、拆卸气阀，将空气压缩机放到干躁的地方集中供气，避免吸进水蒸气，控制气源质量，保证空气服系统气源干净。
2、检查调整进泥和配泥设备，调整泥耙，使布泥匀称，增加淤泥层渗漏面积，提升污泥脱水速度，减少带式压滤机滤布方向跑偏。
3、定时实行检查调整辊子位置，保持中心线平行。
4、及时消除辊子表面粘接淤泥，定期对辊子进行损坏检查，维修或更换辊子和滚动轴承，并多方面润滑。
5、更换气管及密封环，定期手工制作涨紧汽缸以保持动作。
6、定时实行检查纤维布表面和两侧边沿的损坏情况。
造成带式压滤机滤板受损的原因有：
1、当淤泥过稠或干块时，就会造成给料口的阻塞，这时带式压滤机滤板间没有物质仅剩液压传动系统自身的压力，这时板块自身因为长时间受压易造成受损。
2、给料不够或给料中带有有问题的硬颗粒物时，一样会造成板框自身支座反力过多以致于受损。
3、如果流出口处被固体阻塞或启动时关掉了给料阀或出阀，压力无处外泄，以致于造成受损。
4、带式压滤机滤板清洁不净时，有时候会造成物质外泄，如果外泄板框外缘就会被侵蚀出一条一条的小沟来，泥饼无法形成。
滤板的修补步骤：
1、清除管沟，露出新鮮面来，能用小圆锯片等清除。
2、黑白灰两种修补剂按1：1的比例配制好。
3、把配制好的修补剂涂在管沟上，涂满稍高些。
4、快速套好带式压滤机滤布，将带式压滤机滤板挤一起，使修补剂和带式压滤机滤布粘一起，同时挤平管沟。
5、挤压一段时间后，黏胶自然成形，不再变化，这时便可以正常使用了。
带式压滤机安装步骤详细说明：
1、依照供货方提供的支脚规格设计预埋件孔,采用2次注浆法。
2、带式压滤机周边应留出足够空间,便于于操作和维修保养。
3、带式压滤机应水平置放在地坪上，用支脚螺拴固定在地面上。
4、带式压滤机滤布的材料、规格型号依照过虑的原材料、压力、温度而定,应选择适合的带式压滤机滤布。
5、板框依照要求齐整地排污在机架上，将加工好的带式压滤机滤布齐整地排到带式压滤机滤板上，注意带式压滤机滤板间入料孔和浸洗孔相对应。
6、带式压滤机接入开关电源，检查是否正常。
