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污泥脱水用带式压滤机工作原理

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/7/24 16:47:16

滤板的修补步骤:

1、清除管沟,露出新鮮面来,能用小圆锯片等清除。

2、黑白灰两种修补剂按1:1的比例配制好。

3、把配制好的修补剂涂在管沟上,涂满稍高些。

4、快速套好带式压滤机滤布,将带式压滤机滤板挤一起,使修补剂和带式压滤机滤布粘一起,同时挤平管沟。

5、挤压一段时间后,黏胶自然成形,不再变化,这时便可以正常使用了。

污泥脱水用带式压滤机工作原理

带式压滤机采用的过虑物质一般为滤布,也有采用硬纸板或滤纸(棉饼带式压滤机和板框式滤油机)做过虑物质的。适合带式压滤机使用的滤布按材料分,以人造纤维为多;按结构分以机织物和纤维毡、硬纸板、滤纸为主。下面重点先容一种适合带式压滤机使用的滤布“高温定形(砑光)滤布”。经高温定形(砑光)处理后的滤布,棉纱间的孔形状由正喇叭口状变成倒喇叭口状。未定形滤布在过虑时液体颗粒物(细小颗粒物)容易被截流在喇叭口内阻塞过虑安全通道,不能形成好的架桥孔隙度,影响过虑效果。滤饼和滤布粘结影响滤饼的掉下来和滤布的水洗。经高温定形后的滤布,表面光洁、直径结构稳定、不容易变形;喇叭口形成漏斗状,液体颗粒物不会被卡堵;能形成很好的架桥滤层;过虑度更高、滤饼掉下来容易、滤布容易清洗、并提升了滤板间的密闭性、减少了滤板间的毛细漏水,更融入会自动带式压滤机的操作。表面高温定形技术对处理效果佳。也只有单丝滤布才能保持处理后的结构稳定不变形,但单丝滤布的耐冲击和抗压强度都比不上复丝滤布高,容易损坏。因此,滤布生产商就生产了一种单复丝滤布,摆脱单丝滤布的缺点。用单丝滤布做截流层,用复丝滤布做支撑点层。用这种处理技术生产的滤布,符合带式压滤机对滤布的使用要求。

带式压滤机液压传动系统产生震动和噪音:液压油泵:泵轴与电动机不同心,需再次按要求调整;联轴节松脱,应扭紧;液压油泵零部件损坏严重,需拆换;剩余油不足、吸输油管密封性关不紧造成吸空,或油过滤器堵塞而去油受阻,应加上压缩机润滑油、处理密封性,清洗油过滤器。调速阀:阀心与油路板空隙过大,必有毛边,必有脏物,拆换阀心,调整空隙,清毛边和脏物;带式压滤机弹黄或阀座毁坏,拆换弹黄,修阀座;减振孔被堵,清洗减振孔。液压换向阀:电磁线圈吸关不紧,需维修;阀心卡死,清洗或修整;弹黄毁坏或太硬,需拆换。带式压滤机液压缸密封太紧或加工装配线偏差造成运动摩擦阻力很大,适度调整密封性紧松,拆换或维修不过关零部件,重新装配。

造成带式压滤机构件受损的原因:

1、当淤泥过稠或干块下时,就会造成给料口的阻塞,这时带式压滤机滤板间没有物质仅剩液压传动系统本身的压力,这时板块本身因为长时间受拉易造成受损。解决方法:使用尼龙的清理刮刀,除掉入料口的泥。

2、给料不足或给料中带有有问题的固体颗粒物时,一样会造成板框本身支座反力过多以致于受损。解决方法:完成这个周期时间,降低带式压滤机滤板面积。

3、如果流出口处被固体阻塞或启动关掉了给料阀或出阀,压力处外泄,以致于造成受损。解决方法:检查带式压滤机滤布,清洁排水口,检查出口处,打开相对闸阀,缓解压力。

4、带式压滤机滤板清洁不净时,有时候会造成物质外泄,如果外泄,板框外缘就会被侵蚀出一条一条的小沟来,物质的大量外泄造成压力无法上升,泥饼无法形成。解决方法:细心清洁修补带式压滤机滤板。

带式压滤机传动系统部分的保养:

1、电磁调速电机的传动链条,每月加无盐黄油一次,保持正常运作。

2、脱水机所有滚动轴承每月用黄油枪给油一次。

3、调偏和涨紧的中心轴的滚动轴承应三个月加无盐黄油一次。

4、所有调偏和涨紧导轨滑块,要保证不锈蚀,每周用机油枪给油一次,保证润化灵活。

5、工业废水处理系统所有标准件、滚动轴承机壳、每月涂无盐黄油一次,保证零部件不给废水、淤泥及空气浸蚀。

带式压滤机的机械故障解决:

1、在带式压滤机工作状态中,如果终断工作就会对后续的工作造成严重的影响。通过对开停机过程中的观察分析发现:这种现象的产生意味着快开式带式压滤机的进料管采用的是钢圈橡胶软管,在压力过滤装置的作用下,管道自身会形成一个反作用力给压紧板,这就对油压缸的相互作用力进行一定的抵消作用,导致压紧板反弹,这时需要工作人员对快开式带式压滤机的入料塑料软管、保护套方向进行一定调整,就是在前基础上调转180°,将顺时针逆时针弯曲转化成顺时针方向弯曲。这样入料管外的反作用力不仅不会对油压缸的相互作用力产生抵消,同时还能提升压榨作用,因而保证夹持板的工作状态,避免终断时发生的机械故障问题。

2、带式压滤机工作时带式压滤机滤板的紧绷以及松开工作是在主梁轨道上进行的,在运行过程中,脱轨现象也时有发生。造成这种情况的主要原因是:带式压滤机滤板在缩紧工作时,连接带式压滤机滤板的小链往下掉,造成路轨两侧的工作进展不同时,因此引起机械故障。应在原设备中将小链的7环小链降低成3环小链。扭链的发生是造成小链往下掉的重要原因,将小链结构这样改造之后,在检测小链运行情况时,3环对比7环更能妥善处置问题,避免扭链现象的发生。

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