带式压滤机滤板受损原因以及处理方法。
1、压滤机滤板双面受力力不平衡引起的受损：带式压滤机工作时滤板需要承担0.7MPa的压力。工作正常时滤板双面压力平衡，压力自小至大进一步升到入料泵出口处压力。工作不正常时(可能因排水口阻塞)过滤系统腔内压力会快速上升至入料泵出口处压力，而滤板另一面(可能排水口正常或入料受阻)过滤系统腔内压力进一步升高,这样滤板双面形成压差,造成滤板北部形变，进而受损压滤板。因此在带式压滤机入料期间，要用心观察排水口出水量情况，如有排水口不出水时，说明可能排水口阻塞，要马上终止入料，拉开夹紧板和排水口阻塞或入料受阻的滤板进行检查、维修，待消除常见故障后再修复入料压滤。
2、滤布损坏引起的受损：滤布是带式压滤机的过滤系统物质,是隔绝固体颗粒物与压滤机滤板直接触碰的防御系统。滤布如果损坏工作时滤布与滤板之间就会留存固体颗粒物，这些颗粒物在压力的作用下向滤板排水口聚积，造成排水口所有或部分阻塞。严重时造成上述的滤板受损，一般会造成滤板排水口周边固体颗粒物带压侵蚀形成管沟损坏。所以要随时随地观察排水口出水量情况，倒料过程中要检查滤布，发现损坏要马上改换不然就会引发严重危害。
3、入料压力过高引起的受损：实际工作上入料压力严重超出了压滤机批准入料压力,造成滤板间跑料和滤布耗损高。问题出在入料泵出口处闸阀的控制上。压滤机使用说明要求入料时要进一步上升入料压力。对于,采用全开进料泵出口处闸阀，并在压滤机进料管上添卸车压管的具体措施。入料开始时,将泄压管闸阀开大，随着压滤腔内颗粒物量的增加进，逐步关闭卸压管阀门。使入料压力迟缓升高至0.7MPa后进入压滤过程，保持压力一段时间后观察排水口出水量降低时，关掉给料机泵。采用这些具体措施后，可进一步上升给料机压力，同时解决带式压滤机压力过高问题，降低滤布损坏避免滤板间跑料问题。
带式压滤机滤布的整个清洗流程：
1、将滤布从板框上拆下来，侵泡在水里。
2、用手再三的搓揉，加洗洁剂也行。
3、也可以用软毛刷，家用的鞋刷就可以，轻轻地刷掉滤布上的残渣。刷干净之后，再换净化水来浸洗。
4、如果滤布是酸碱性的，那么可以用偏碱的水溶液来侵泡滤布。
5、如果滤布是偏偏碱的，可以用偏酸碱性的水溶液来侵泡滤布。
带式压滤机忽然终断该怎么办：
先马上关闭电源，随后检查是否存在设备故障，检查哪个零部件受损。排除所有模块原因并重新启动检测。如果是普通压滤机，则设备安装工程上带一个控制键。当设备碰到紧急状况时，需要马上按住中断控制键，使压滤机马上中断运作。重新启动压滤机按急停开关上的箭头符号方向转动，提及控制键，随后重新启动压滤机。在带式压滤机运作期间，操作工必须至始至终注意其操作。如果不正常，马上中断并找到原因。设备故障排除后可以重新启动。检查所有设备是否处于正常情况，并定期在特殊性部位进行润滑油。
压滤机的泊车工作：停车做好设备定期检查保养。做好本职位的日常保洁，做好文明行为生产。
带式压滤机清洗的注意事项：
1、在使用过程中后一是检查滤布是否损坏，如损坏应及时更换;二是检查滤板周围的密封性橡胶，如老化严重应及时更换。
2、在使用的时候要注意检查液压系统的油量及油品情况，是否有泄漏现象，如果发现，就要及时换密封环。
3、滤板的拖动路轨和传动链条应清洁,并经常给油然润化，以减少滤板拖动的摩擦阻力和延长传动链条的使用期。
4、在使用过程时要注意检查滤板是否正常。因为有些用户长期不检查，滤板可能会出现裂开及底座固定地脚螺栓松脱破裂，这样会造成很大的损失。
