板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：
液压低、压滤机滤布皱纹和压滤机滤布上带孔、密封性表面有颗粒状物，板框间渗水的处理方法非常简单，只要相对的增加液压机、改换压滤机滤布或者使用尼龙布刮刀祛除密封性表面的颗粒状物就就行了。
是怎么回事引起分体式带式压滤机滤布渗透性降低：
1、加工方式，滤布通过紧密加工方式编制而成，当分体式带式压滤机滤布深层次到颗粒物中的时候就不易排出去。如果这些颗粒物越积越多的话，压滤机滤布的过滤系统内径就会出现阻塞，促使设备的工作效能降低。
2、要经常进行清洗清理，这样才能确保正常工作效能，尽管自带循环系统卸掉滤饼的功能，但是因为滤布是长时间和过滤液触碰的，而且它们的环境是强压力的，所以就会出现固体粘附在滤布上的情况。
3、了解清理类型还需知道过滤液的相关化学性质。当过滤液是偏碱的时候，可以选择弱偏碱的水进行侵泡，侵泡左右的时间，再轻轻地揉搓多次，风干就就行了。
分体式带式压滤机的操作步骤：
分体式带式压滤机卡紧→到电接点压力表限制（保压）→随后按入料开始按键→主入料闸阀和侧入料闸阀打开→随后起动压滤机给料机泵入料→料满后（水嘴水流量减少）→终止压滤机给料机泵→随后把入料终止/校准转换开关变换到入料终止状态→榨取（榨取闸阀打开时间控制）→排气管（排气阀门时间控制）→反吹风（反吹风闸阀打开，时间控制）和流回（回流阀门开，时间控制）→液压缸泄压→随后把入料终止/校准变换开关变换到校准状态→液压缸松掉→小车开始取板和拉板→小车取板和拉板结束后→小车退还到原点（小轿车限位开关位置）→压滤机自动卡紧→保压→导杆循环。
分体式带式压滤机进料泵的材料有什么讲究：
通常情况下，分体式带式压滤机进料泵输送机的原材料为固液化合物料，尤其是黏稠度高，带有残渣多，其腐蚀对比液体纯净度较高的酸、偏碱液體要低很多。例如输送机原材料中常见的就是带有盐酸，同样的酸碱性如果在化工厂，盐酸的浓度值一般很高，需要用的铝合金金属材质的泵。而压滤机进料泵输送机同样酸碱性的原材料，原材料浓度值通常较低，使用普通的304不锈钢金属材质就能符合要求。所以说压滤机进料泵的材料与其他耐腐蚀泵的材料有些不同，要求比较低，节省了成本。
机架是分体式带式压滤机的基础构件，两头是止推板和夹紧头，两边的大梁将两者连接起来，大梁用于支撑点压滤机滤板、滤框和压紧板。
1、止推板：它与支承接入将压滤机的一边位于在地基上，压滤机的止推板正中间是入料孔，4个角还有4个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口处（暗流结构还是滤液出口处）。
2、压紧板：用于夹紧分体式带式压滤机滤板滤框，两边的滚轴用于支撑点夹紧板在房梁的路轨上拖动。3、大梁：是载重结构件，根据使用环境要求，可选择硬质聚乙烯、pp聚丙烯、不锈钢板包复或新式防腐材料等涂敷。
